Dažnos šilkinio spausdinimo rašalo problemos ir kaip jas išspręsti
Šilkografija plačiai naudojama pakuotėse, tekstilėje, elektronikoje, etiketėse, reklaminėse medžiagose ir pramonės gaminiuose. Tačiau net ir patyrę spausdintuvai gamybos metu gali susidurti su rašalu{1}}susijusiomis problemomis. Tokios problemos kaip blogas sukibimas, netolygus padengimas, rašalo įtrūkimai, skylutės, spalvų skirtumas, lėtas džiūvimas ir rašalo nutekėjimas gali turėti įtakos galutinei spausdintų gaminių išvaizdai, ilgaamžiškumui ir kokybei.
Šių problemų priežasčių supratimas yra pirmasis žingsnis jų sprendimo link. Daugeliu atvejų šilkografijos rašalo problemos yra susijusios su rašalo parinkimu, pagrindo paviršiaus apdorojimu, akių skaičiumi, valytuvo slėgiu, kietėjimo sąlygomis, dirbtuvių aplinka arba netinkamu veikimu. Šiame straipsnyje paaiškinamos dažniausios šilkografijos rašalo problemos ir pateikiami praktiniai sprendimai, padedantys pagerinti spausdinimo kokybę ir sumažinti gamybos atliekas.
1. Prastas rašalo sukibimas
Prastas sukibimas yra viena iš labiausiai paplitusių šilkografijos problemų. Tai reiškia, kad rašalas nėra tvirtai surištas su medžiagos paviršiumi. Po spausdinimo rašalas gali nusilupti, lengvai subraižyti arba nepavykti atlikti sukibimo bandymų, pvz., juostos bandymo.
Dažnos priežastys
Blogą rašalo sukibimą dažnai lemia netinkamas rašalo tipas, nešvarus substrato paviršius, maža paviršiaus energija, nepakankamas džiūvimas ar kietėjimas arba paviršiaus apdorojimo stoka. Kai kurioms medžiagoms, tokioms kaip PP, PE, stiklas, metalas, silikonas ir padengtas plastikas, prieš spausdinant reikia specialių rašalo sistemų arba išankstinio apdorojimo.
Kaip tai ištaisyti
Pasirinkite rašalą, suderinamą su pagrindu. Prieš spausdindami nuvalykite paviršių, kad pašalintumėte dulkes, alyvą, drėgmę, atpalaiduojančias medžiagas ar pirštų atspaudus. Sudėtingoms medžiagoms naudokite apdorojimą liepsna, koronos apdorojimą, plazminį apdorojimą, gruntą arba sukibimo skatintuvą. Taip pat įsitikinkite, kad rašalas yra visiškai išdžiūvęs arba sukietėjęs pagal gamintojo rekomenduojamą temperatūrą ir laiką.
2. Rašalas trūkinėja po spausdinimo
Rašalas paprastai įtrūksta po džiovinimo, lenkimo, ištempimo, plovimo ar ilgalaikio{0}}naudojimo. Ši problema ypač dažna spausdinant ant lanksčių medžiagų, tekstilės, gumos, odos ar minkšto plastiko.
Dažnos priežastys
Įtrūkimai gali atsirasti, kai rašalo plėvelė yra per stora, rašalui trūksta lankstumo, substratas plečiasi arba susilenkia arba per aukšta kietėjimo temperatūra. Kai kuriais atvejais netinkamo kietiklio naudojimas arba per daug skiediklio taip pat gali sumažėti spausdinamo rašalo sluoksnio lankstumas.
Kaip tai ištaisyti
Naudokite lankstų šilkografijos rašalą, skirtą minkštoms arba tamprioms medžiagoms. Venkite spausdinti per storą rašalo sluoksnį. Sureguliuokite akių skaičių, valytuvo kampą ir spausdinimo slėgį, kad kontroliuotumėte rašalo nuosėdas. Jei reikia, įpilkite tinkamo lankstaus priedo pagal rašalo tiekėjo instrukcijas. Prieš masinę gamybą visada patikrinkite lenkimo, tempimo ar plovimo efektyvumą.
3. Smeigtukai ir maži taškeliai spausdintame rašalu
Smeigtukai yra mažos skylutės arba tuščios dėmės spausdinto rašalo plėvelėje. Jie sumažina gaminio vizualinę kokybę ir taip pat gali turėti įtakos apsaugai, laidumui, neskaidrumui ar ilgaamžiškumui.
Dažnos priežastys
Smeigtukų skyles dažniausiai sukelia dulkės, oro burbuliukai rašaluose, prastas ekrano paruošimas, mažas rašalo klampumas, nelygus pagrindo paviršius arba medžiagos užteršimas. Pažeistas trafaretas arba netinkama emulsijos danga taip pat gali sukelti šį defektą.
Kaip tai ištaisyti
Laikykite spausdinimo aplinką švarią ir sumažinkite dulkių kiekį. Lėtai maišykite rašalą ir venkite burbuliukų. Jei jau yra burbuliukų, prieš naudodami leiskite rašalui pastovėti arba naudokite tinkamą putų šalinimo priemonę. Patikrinkite, ar ekrano trafaretas nepažeistas, ir įsitikinkite, kad emulsijos danga yra lygi. Taip pat svarbu nuvalyti pagrindą prieš spausdinant.
4. Rašalo nutekėjimas arba plitimas
Rašalo nutekėjimas reiškia, kad atspausdinti kraštai nėra aštrūs. Rašalas pasklinda už numatyto dizaino ribų, todėl neryškios linijos, neaiškus tekstas arba prastai atkuriamos detalės.
Dažnos priežastys
Šią problemą gali sukelti per mažas rašalo klampumas, per didelis skiediklis, per didelis valytuvo slėgis, netinkamas tinklelių skaičius, prasta trafareto kokybė arba per greitai rašalą sugeriantis substratas. Taip pat gali atsitikti, kai spausdinama šlapia-ant-šlapio, pakankamai neišdžiūvus.
Kaip tai ištaisyti
Jei reikia, padidinkite rašalo klampumą ir nepridėkite per daug skiediklio. Dizaino detalėms naudokite tinkamą akių skaičių. Sumažinkite valytuvo slėgį ir išlaikykite vienodą valytuvo kampą. Akytoms medžiagoms apsvarstykite galimybę naudoti pagrindinį sluoksnį arba pasirinkti rašalą, kuris geriau apsaugotų nuo kraujavimo. Kai spausdinate kelias spalvas, leiskite tinkamai išdžiūti tarp sluoksnių.
5. Lėtas džiūvimas arba rašalas visiškai neišdžiūsta
Lėtas džiūvimas gali uždelsti gamybą ir sukelti problemų, pvz., užsikimšimo, prilipimo, išsitepimo ar blogo sukibimo. Sunkiais atvejais rašalo paviršius gali atrodyti sausas, o vidinis sluoksnis išlieka minkštas.
Dažnos priežastys
Lėto džiūvimo priežastis gali būti žema dirbtuvės temperatūra, didelė drėgmė, prastas vėdinimas, per didelis rašalo storis, netinkamas skiediklis arba nepakankamas kietėjimo laikas. Naudojant UV rašalą, silpnas UV lempos intensyvumas arba netinkamas kietėjimo greitis taip pat gali lemti nepilną kietėjimą.
Kaip tai ištaisyti
Kontroliuokite džiovinimo aplinką ir palaikykite tinkamą temperatūrą bei drėgmę. Pagerinkite oro cirkuliaciją naudodami tirpiklių{1}}pagrindinį rašalą. Sumažinkite rašalo nuosėdas, jei sluoksnis per storas. Naudokite rekomenduojamą skiediklį arba kietiklį. UV ekrano spausdinimo dažams patikrinkite lempos galią, kietėjimo atstumą, konvejerio greitį ir lempos senėjimo būklę.
6. Rašalas blokuoja ekraną
Ekranas užsikemša, kai spausdinimo metu tinklelio viduje išdžiūsta rašalas. Dėl to spausdintame rašte trūksta detalių, netolygiai perkeliamas rašalas arba nutrūksta linijos.
Dažnos priežastys
Ekrano užsikimšimas dažnai susijęs su greitai-džiūvančiu rašalu, aukšta kambario temperatūra, žema drėgme, ilgomis spausdinimo pauzėmis, nešvariais ekranais arba per dideliu rašalo tinklelio skaičiumi. Tirpiklio išgaravimas gamybos metu taip pat gali padidinti klampumą ir sukelti užsikimšimą.
Kaip tai ištaisyti
Jei reikia, naudokite tinkamą lėtintuvą arba lėtesnį skiediklį. Stenkitės nepalikti rašalo ant ekrano per ilgai nespausdindami. Gamybos metu reguliariai valykite ekraną. Kontroliuokite dirbtuvių temperatūrą ir drėgmę. Jei dizainas leidžia, pasirinkite tinkamesnį akių skaičių, kad pagerintumėte rašalo srautą.
7. Netolygus rašalo padengimas
Netolygus padengimas gali pasirodyti kaip dryžiai, šviesūs plotai, sunkios rašalo dėmės arba nenuoseklus neskaidrumas. Ši problema turi įtakos tiek išvaizdai, tiek gaminio kokybei.
Dažnos priežastys
Netolygų padengimą gali lemti netinkamas valytuvo slėgis, susidėvėjusios valytuvo mentės, netolygus ekrano įtempimas, prastas rašalo maišymas, netinkamas -kontaktinio atstumas arba nelygus substrato paviršius. Jei rašalas nėra iki galo sumaišytas, pigmentai ar priedai gali pasiskirstyti netolygiai.
Kaip tai ištaisyti
Prieš naudodami gerai išmaišykite rašalą. Patikrinkite valytuvo mentę ir pakeiskite ją, jei ji susidėvėjusi arba pažeista. Palaikykite pastovų valytuvo slėgį, greitį ir kampą. Įsitikinkite, kad ekranas yra tinkamai įtemptas ir tinkamai sureguliuotas atstumas nuo -kontakto. Didelio-nepermatomumo spausdinimui naudokite tinkamą rašalą ir tinklelių skaičių.
8. Spalvų skirtumas tarp partijų
Spalvų nuoseklumas labai svarbus šilkografijoje, ypač prekės ženklų logotipams, pakuotėms, etiketėms ir dekoratyviniams gaminiams. Net nedideli spalvų skirtumai gali sukelti klientų nusiskundimų.
Dažnos priežastys
Spalvų skirtumus gali sukelti netikslus rašalo maišymas, skirtingos rašalo partijos, nenuoseklus rašalo storis, substrato spalvų skirtumai, džiovinimo temperatūros pokyčiai arba apšvietimo sąlygos tikrinimo metu. Tas pats rašalas ant skirtingų medžiagų gali atrodyti skirtingai.
Kaip tai ištaisyti
Maišydami rašalą naudokite tikslią svėrimo įrangą. Įrašykite formules, akių skaičių, valytuvo nustatymus, džiovinimo sąlygas ir informaciją apie substratą. Spausdinkite spalvų pavyzdžius prieš masinę gamybą ir patvirtinkite juos esant standartiniam apšvietimui. Jei įmanoma, vienam užsakymui naudokite tą pačią rašalo partiją ir substrato partiją.
9. Rašalo lupimasis po plovimo ar trynimo
Tekstilės, etikečių, pakavimo ir pramonės reikmėms spausdintas rašalas turi atlaikyti plovimą, trynimą, įbrėžimą ar cheminį poveikį. Jei rašalas lengvai nusilupa, gaminio kokybės bandymai gali nepavykti.
Dažnos priežastys
Ši problema dažniausiai susijusi su blogu sukibimu, nepakankamu kietėjimu, netinkamu rašalo parinkimu, per dideliu priedų kiekiu arba silpnu rašalo ir pagrindo sukibimu. Spausdinant tekstilę, dažna priežastis yra netinkamas kietėjimas karščiu.
Kaip tai ištaisyti
Pasirinkite tinkamų atsparumo savybių rašalą. Laikykitės tinkamo džiovinimo arba kietėjimo proceso. Prieš pradėdami gaminti, atlikite plovimo, trynimo, įbrėžimų, alkoholio ar cheminio atsparumo bandymus. Reikalingiems darbams naudokite dviejų-komponentų rašalo sistemą arba pridėkite tinkamą kietiklį pagal technines instrukcijas.
10. Rašalas burbuliuoja arba putoja
Dėl šilkografijos rašalo burbuliukų gali atsirasti paviršiaus defektų, nedidelių kraterių, netolygaus blizgesio arba silpnos rašalo plėvelės struktūros.
Dažnos priežastys
Putojimą gali sukelti greitas -maišymas, netinkami priedai, didelis rašalo klampumas, šiurkštus substrato paviršius arba spausdinant įstrigęs oras. Kai kurie vandens pagrindu pagaminti rašalai -daugiau putoja maišant ir veikiant.
Kaip tai ištaisyti
Švelniai išmaišykite rašalą ir venkite per didelio maišymo. Prieš spausdindami leiskite rašalui pailsėti. Jei tiekėjas rekomenduoja, naudokite tinkamą putų šalinimo priemonę. Sureguliuokite rašalo klampumą ir spausdinimo greitį, kad sumažintumėte oro įstrigimą. Įsitikinkite, kad pagrindo paviršius yra švarus ir stabilus.
Kaip išvengti šilkinio spausdinimo rašalo problemų
Daugumos šilkografijos rašalo problemų galima išvengti tinkamai paruošus ir kontroliuojant procesą.
Pasirinkite tinkamą rašalą
Skirtingiems pagrindams reikia skirtingų rašalo sistemų. Plastikai, metalai, stiklas, tekstilė, popierius, guma, oda ir padengtos medžiagos turi skirtingas paviršiaus savybes. Prieš gamindami visada patvirtinkite rašalo suderinamumą.
Bandymas prieš masinę gamybą
Mažos-partijos bandymas gali padėti nustatyti sukibimo, džiūvimo, spalvos, lankstumo ir atsparumo problemas prieš pradedant spausdinti dideliu mastu. Testavimas sumažina atliekų kiekį ir pagerina gamybos stabilumą.
Kontroliuokite spausdinimo sąlygas
Temperatūra, drėgmė, vėdinimas, ekrano įtempimas, tinklelių skaičius, valytuvo būklė, džiūvimo laikas ir kietėjimo temperatūra turi įtakos spausdinimo kokybei. Norint pasiekti nuoseklių rezultatų, būtina stabili proceso kontrolė.
Laikykitės techninių duomenų lapų
Rašalo tiekėjai paprastai pateikia rekomenduojamus skiediklius, kietiklius, kietėjimo sąlygas, tinklelių skaičių ir naudojimo instrukcijas. Šių nurodymų laikymasis padės išvengti daugelio įprastų problemų.
DUK
1. Kodėl šilkografijos dažai neprilimpa prie paviršiaus?
Šilkografijos rašalas gali neprilipti, nes rašalas netinkamas pagrindui, paviršius nešvarus, medžiagos paviršiaus energija yra maža arba rašalas nevisiškai sukietėjęs. Valymas, paviršiaus apdorojimas, gruntas arba suderinamo rašalo pasirinkimas gali padėti išspręsti šią problemą.
2. Kodėl po džiovinimo skilinėja šilkografijos rašalas?
Rašalas dažnai trūkinėja dėl per storos rašalo plėvelės, mažo lankstumo, netinkamo sukietėjimo arba spausdinimo ant medžiagos, kuri lenkia arba tempiasi. Lankstus rašalas ir rašalo storio reguliavimas gali padėti išvengti įtrūkimų.
3. Kaip išvengti skylučių šilkografijoje?
Kad nesusidarytų skylučių, laikykite pagrindą ir darbo aplinką švarią, pašalinkite burbuliukus iš rašalo, patikrinkite ekrano trafaretą ir įsitikinkite, kad rašalo klampumas yra tinkamas. Taip pat svarbu tinkamai paruošti ekraną.
4. Kodėl mano šilkografijos rašalas džiūsta per lėtai?
Lėto džiūvimo priežastis gali būti didelė drėgmė, žema temperatūra, prastas vėdinimas, per didelis rašalo storis arba netinkamas skiediklis. UV dažų atveju priežastis gali būti silpna lempos galia arba nepakankamas kietėjimo laikas.
5. Kaip sustabdyti rašalo nutekėjimą šilkografijos metu?
Norėdami sustabdyti rašalo nutekėjimą, padidinkite rašalo klampumą, sumažinkite skiediklio naudojimą, sureguliuokite valytuvo slėgį, naudokite tinkamą akių skaičių ir palikite pakankamai laiko tarp sluoksnių išdžiūti.
6. Kodėl rašalas blokuoja ekraną spausdinant?
Rašalas gali užblokuoti ekraną, kai tinklelis per greitai išdžiūsta. Taip gali nutikti dėl greito tirpiklio išgaravimo, ilgų spausdinimo pauzių, aukštos temperatūros arba didelio tinklelio skaičiaus. Gali padėti lėtintuvo naudojimas ir reguliarus ekrano valymas.
7. Kaip išlaikyti šilkografijos spalvas vienodas?
Naudokite tikslias rašalo formules, nuoseklų akių skaičių, stabilų spausdinimo slėgį, kontroliuojamas džiovinimo sąlygas ir standartinį apšvietimą, kad patikrintumėte spalvas. Išsamūs gamybos įrašai taip pat padeda išlaikyti spalvų nuoseklumą.
8. Ką daryti, jei spausdintas rašalas nusilupa po trynimo ar plovimo?
Patikrinkite, ar rašalas tinka medžiagai ir ar jis visiškai sukietėjo. Jums gali prireikti stipresnio sukibimo rašalo, kietiklio, grunto arba geresnių džiovinimo sąlygų.
9. Ar vieno tipo šilkografijos rašalas gali būti naudojamas visoms medžiagoms?
Ne. Skirtingoms medžiagoms reikia skirtingų rašalo sistemų. Tekstilės rašalas gali neveikti ant stiklo ar plastiko, o plastikinis rašalas – ant metalo ar silikono. Rašalą visada rinkitės pagal pagrindą.
10. Kodėl prieš masinę gamybą svarbu atlikti testavimą?
Bandymas padeda patvirtinti sukibimą, spalvą, džiūvimą, lankstumą ir atsparumą prieš pradedant visą gamybą. Tai sumažina atliekų kiekį, išvengia klientų skundų ir pagerina gamybos stabilumą.