Sluoksnis spausdinimas tiksliems 3D efektams
Didelio tankio silikonas įgauna jam būdingą trimatį{0}}vaizdą dėl kruopščiai kontroliuojamo sluoksninio spausdinimo proceso. Skirtingai nuo įprastų rašalo, HD silikonas gali būti spausdinamas keliais sluoksniais, kad būtų pasiektas nuo 1 mm iki 3 mm ar didesnis storis. Kiekvienas sluoksnis tiksliai dengiamas ir iš dalies sukietėja (kietėja žaibiškai) prieš dengiant kitą sluoksnį. Šis laipsniškas metodas užtikrina konstrukcijos stabilumą, neleidžia sugriūti ar nusmukti ir leidžia tiksliai kontroliuoti krašto aštrumą, paviršiaus lygumą ir bendrą matmenų nuoseklumą.
Šiam procesui svarbiausia yra HD silikono klampumas ir didelis kietosios medžiagos kiekis. Medžiaga turi būti pakankamai stora, kad išlaikytų aukštį be plitimo, bet pakankamai skysta, kad tolygiai sukibtų su ankstesniu sluoksniu. Norint išlaikyti nuoseklius 3D efektus visoje spausdinimo srityje, labai svarbu pasiekti šį balansą.
Storos plokštės dizainas (storas trafaretas)
Stora plokštė, dar vadinama storu trafaretu arba fotopolimero plokšte, yra būtina didelio tankio silikono spausdinimui. Standartinis trafareto storis, naudojamas plokščiam rašalui (paprastai 50–100 µm), yra nepakankamas HD silikonui. Kad būtų galima efektyviai spausdinti 3D, trafaretas turi būti 200–500 µm storio, sukuriant izoliacines sieneles, kurios laikytų klampų silikoną nusodinimo metu.
Stora plokštė užtikrina:
Nuoseklus sluoksnio storis ir krašto apibrėžimas
Neleidžia silikonui išsilieti ar prasisunkti po trafaretu
Palaiko kelių{0}}sluoksnių sudėjimą aukšto-reljefo raštams
Plokštelės medžiaga taip pat turi būti atspari deformacijai spausdinant, kad būtų išlaikytas matmenų tikslumas per kelis ciklus.
Sąveika tarp sluoksnių ir storos plokštės
Sluoksniuoto spausdinimo ir storos plokštės dizaino sinergija yra labai svarbi. Po kiekvieno sluoksnio nusodinimo greitas kietėjimas (100–120 laipsnių kelioms sekundėms) stabilizuoja silikoną jo visiškai nesustingsta, todėl kitas sluoksnis gali efektyviai sukibti. Tai apsaugo nuo tarpsluoksnių slydimo ar nelygių paviršių.
Taip pat svarbūs tikslūs išjungimo{0}}kontakto nustatymai (atstumas tarp trafareto ir pagrindo). Dėl didėjančio sukrautų sluoksnių aukščio išjungimo{2}}kontaktas turi būti sureguliuotas aukščiau nei įprastas plokščias spausdinimas, kad būtų užtikrintas švarus trafareto atskyrimas ir išvengta išsitepimo. Pagrindo išankstinis pašildymas gali dar labiau sustiprinti sukibimą ir sumažinti paviršiaus burbuliukus.
Techniniai svarstymai ir geriausia praktika
Klampumo kontrolė: Užtikrinkite, kad silikonas išlaikytų pastovų tekėjimą ir sukibimą tarp sluoksnių.
Kietėjimo koeficientas: naudokite tikslias katalizatoriaus proporcijas (paprastai 2–3 % viso silikono svorio), kad būtų užtikrintas visiškas kryžminis ryšys.
Trafaretų priežiūra: storos plokštės yra linkusios nusidėvėti; Norint užtikrinti nuoseklius spaudinius, būtina reguliariai tikrinti ir pakeisti.
Paviršiaus apdaila: viršutinio sluoksnio pasirinkimas (blizgus, matinis arba satininis) gali būti dengiamas po paskutinio sluoksnio, kad būtų pasiektas norimas optinis efektas, nepažeidžiant sluoksnio vientisumo.
Santrauka
Sluoksnis spausdinimas kartu su storų plokščių dizainu yra didelio tankio silikono 3D spausdinimo galimybių pagrindas. Kruopščiai valdydami sluoksnių nusodinimą, kietėjimą ir trafareto dizainą, spausdintuvai gali pasiekti aukštą-reljefą, patvarus ir vizualiai tikslius raštus, kurių neįmanoma naudojant įprastą rašalą. Šis procesas pabrėžia unikalų medžiagų savybių, fizinio elgesio ir techninio tikslumo derinį, kuris apibrėžia HD silikono spausdinimą.