Šilkografijoje kietėjimo temperatūra ir džiūvimo laikas yra du esminiai veiksniai, tiesiogiai įtakojantys sukibimą, elastingumą, atsparumą plovimui, spalvų charakteristikas ir galutinio gaminio ilgaamžiškumą. Skirtingoms rašalo sistemoms reikalingi skirtingi kietėjimo metodai. Silikoninis rašalas, tirpiklio -pagrindo rašalas, vandens- pasta ir plastizolio rašalas gali būti naudojami šilkografijoje, tačiau jie nedžiūsta ir nesukietėja taip pat.
Skirtumo tarp „džiovinimo“ ir „sudžiūvimo“ supratimas padeda spausdintuvams pasirinkti tinkamus gamybos parametrus, sumažinti defektų skaičių ir pagerinti spausdinimo nuoseklumą įvairiose medžiagose ir pritaikymo srityse.
Kodėl šilkografijoje svarbi kietėjimo temperatūra ir džiūvimo laikas
Kietėjimo temperatūra reiškia šilumą, reikalingą rašalo plėvelės galutiniam veikimui pasiekti. Džiūvimo laikas reiškia laiką, kurio reikia drėgmei, tirpikliui ar kitiems lakiems komponentams išgaruoti arba rašalo plėvelei išdžiūti prieš galutinį kietėjimą.
Daugelyje šilkografijos procesų džiovintuvo nustatymas nėra toks pat, kaip tikroji rašalo plėvelės temperatūra. Audinio tipas, rašalo storis, konvejerio greitis, oro srautas, drėgmė ir substrato atsparumas karščiui gali turėti įtakos galutiniam kietėjimo rezultatui.
Jei kietėjimo temperatūra per žema arba džiūvimo laikas per trumpas, dažniausiai pasitaikančios problemos gali būti blogas sukibimas, įtrūkimai, nusiplovimas{0}}, lipnus paviršius, silpnas elastingumas arba spalvos migracija. Jei temperatūra yra per aukšta, spausdintas gaminys gali nudegti, pakisti spalva, prastai jaustis rankomis arba deformuotis substratas.
Silikoninis rašalas: lankstus kietėjimas elastingam ir našiam{0}}spausdinimui
Silikoninis rašalas plačiai naudojamas elastingiems audiniams, sportinei aprangai, pirštinėms, etiketėms, neslystančiam{0}}spausdinimui ir labai{1}}tampriai tekstilei gaminti. Pagrindinis jo pranašumas yra puikus elastingumas, minkštas rankų pojūtis, didelis patvarumas ir didelis atsparumas įtrūkimams.
Tipiškos silikoninio rašalo kietėjimo savybės
Silikono rašalui paprastai reikia kontroliuojamo karščio kietėjimo, kad būtų užbaigtas kryžminis ryšys ir pasiektas galutinis elastingumas. Atsižvelgiant į formulę, katalizatoriaus sistemą, spausdinimo storį ir pagrindą, įprastos kietėjimo sąlygos gali būti nuo vidutinės - iki -aukštos temperatūros.
Bendras atskaitos diapazonas:
Kietėjimo temperatūra: maždaug 120–160 laipsnių
Kietėjimo laikas: maždaug 60–180 sekundžių
Specialių pramoninių silikoninių sistemų kietėjimo sąlygos gali būti ilgesnės arba ilgesnės.
Pagrindiniai silikoninio rašalo apdorojimo patarimai
Spausdinant silikoniniu rašalu, spausdintuvai turėtų atkreipti dėmesį į katalizatoriaus santykį, tinkamumo laiką, tinklelio pasirinkimą, sluoksnio storį ir orkaitės stabilumą. Per mažas kietėjimas gali sukelti silpną sukibimą arba lipnų paviršių. Per didelis karštis gali paveikti audinio elastingumą arba sukelti paviršiaus defektus.
Stabilus kietėjimo procesas padeda silikoniniams spaudiniams išlaikyti elastingumą, neslystantį{0}} veikimą ir ilgalaikį skalbimą{1}}.
Tirpiklio{0}}pagrindo rašalas: džiovinimas išgaruojant tirpikliui
Tirpiklio{0}}pagrindo rašalas dažniausiai naudojamas plastikams, sintetinei odai, metalui, stiklui, PVC, PU ir kai kuriems specialiems pagrindams. Skirtingai nuo plastizolinio ar silikoninio rašalo, tirpiklio{2}}pagrindo rašalas dažniausiai džiūsta tirpikliui išgaruojant, o kai kurias sistemas taip pat gali prireikti kaitinti karštyje, kad pagerintų sukibimą ir cheminį atsparumą.
Tipinės tirpiklio{0}}pagrindo rašalo džiovinimo savybės
Tirpiklio{0}}pagrindo rašalas gali išdžiūti kambario temperatūroje, Džiūvimo greitis priklauso nuo tirpiklio tipo, dervos sistemos, rašalo plėvelės storio, ventiliacijos, temperatūros ir pagrindo paviršiaus apdorojimo.
Bendras atskaitos diapazonas:
Lietimo{0}}džiūvimo laikas: maždaug 10–30 minučių kambario temperatūroje
Kepimo temperatūra: maždaug 50–80 laipsnių
Kepimo laikas: maždaug 5-15 minučių
Visiškas kietėjimas arba visiškas veikimas: dažnai reikia 24–48 valandų, priklausomai nuo rašalo sistemos
Pagrindiniai tirpiklio{0}}pagrindo rašalo apdorojimo patarimai
Naudojant tirpiklių{0}}pagrindinį rašalą būtina gera ventiliacija. Jei tirpiklis įstrigo rašalo plėvelėje, spaudinys gali atrodyti sausas ant paviršiaus, bet vis tiek blogas sukibimas, kvapas, blokavimas arba silpnas atsparumas dilimui.
Sunkiems pagrindams prieš spausdinant gali prireikti apdoroti paviršių, pvz., apdoroti koroziją, apdoroti liepsna, gruntuoti arba tinkamai išvalyti.
Pasta vandens- pagrindu: drėgmės pašalinimas ir plėvelės formavimas
Vandens pagrindu pagaminta pasta yra plačiai naudojama tekstilės šilkografijoje dėl švelnaus rankų pojūčio, aplinkosaugos pranašumų ir tinkamumo medvilniniams, mišiniams ir madingiems drabužiams. Paprastai jį reikia išdžiovinti ir kietinti. Pirma, vanduo turi išgaruoti; tada rišiklio sistema turi sudaryti stabilią plėvelę.
Įprastos vandens{0}} pastos kietėjimo savybės
Vandens pagrindu pagaminta pasta yra jautri drėgmei, audinio sugeriamumui, oro srautui ir rašalo nuosėdų storiui. Storas spausdinimo sluoksnis arba didelė drėgmė gali žymiai pailginti džiūvimo laiką.
Bendras atskaitos diapazonas:
Kietėjimo temperatūra: maždaug 140–160 laipsnių
Kietėjimo laikas: maždaug 90–180 sekundžių
Prieš galutinį kietėjimą gali prireikti iš anksto išdžiovinti, ypač spausdinant įvairiomis-spalvomis arba storais sluoksniais.
Pagrindiniai vandens{0}} pastos apdorojimo patarimai
Vandens{0}}sistemoms oro srautas yra toks pat svarbus kaip šiluma. Stiprus ir tolygus oro srautas padeda efektyviai pašalinti drėgmę ir apsaugo nuo paviršiaus nulupimo, nepilno išdžiūvimo ar prasto atsparumo plovimui.
Spausdintuvai taip pat turėtų išbandyti plovimo patvarumą po sukietėjimo. Atspaudas, kuris jaučiasi sausas, ne visada visiškai sukietėja. Norint pasiekti galutinį sukibimą, elastingumą ir atsparumą trinčiai, būtina tinkamai sukietėti.
Plastizolio rašalas: šilumos sintezė, o ne džiovinimas oru
Plastizolinis rašalas, taip pat žinomas kaip termiškai{0}}stingstantis rašalas, plačiai naudojamas tekstilės šilkografijoje, ypač marškinėliai, gobtuvai, sportiniai drabužiai ir reklaminiai drabužiai. Plastizolinis rašalas nedžiūsta oru. Jis turi būti kaitinamas tol, kol PVC derva ir plastifikatorius visiškai susilies į patvarią plėvelę.
Tipiškos plastizolio rašalo kietėjimo savybės
Svarbiausias plastizolio rašalo aspektas yra tas, kad tikroji rašalo plėvelė turi pasiekti reikiamą lydymosi temperatūrą. Vien konvejerio džiovintuvo nustatymo neužtenka. Spausdintas sluoksnis, drabužio storis, džiovintuvo ilgis ir juostos greitis turi įtakos tam, ar rašalas visiškai sukietės.
Bendras atskaitos diapazonas:
Rašalo plėvelės kietėjimo temperatūra: maždaug 150–170 laipsnių
Kietėjimo laikas: maždaug 60–120 sekundžių
Mažai -kietėjančios plastizolio sistemos gali sukietėti žemesnėje temperatūroje, priklausomai nuo formulės.
Pagrindiniai plastizolio rašalo apdorojimo patarimai
Nepakankamai sukietėjęs plastizolio rašalas po plovimo gali įtrūkti, nulupti arba nusiplauti. Perkaitimas gali sukelti dažų migraciją, audinio išdegimą arba prastą paviršiaus išvaizdą.
Norint patikrinti tikrąją rašalo plėvelės temperatūrą, reikia naudoti temperatūros pistoletą, temperatūros juostelę arba zondą. Kad gamyba būtų nuosekli, spausdintuvai prieš masinę gamybą turėtų išbandyti kietėjimo sąlygas.
Kietėjimo temperatūros ir džiūvimo laiko palyginimas pagal rašalo tipą
| Medžiagos tipas | Džiovinimo / kietėjimo mechanizmas | Bendras temperatūros diapazonas | Bendras laiko diapazonas | Pagrindinis rūpestis |
|---|---|---|---|---|
| Silikoninis rašalas | Terminis kietėjimas ir kryžminimas | 120-160 laipsnių | 60–180 sekundžių | Elastingumas, katalizatoriaus santykis, paviršiaus lipnumas |
| Tirpiklio{0}}pagrindo rašalas | Tirpiklio išgarinimas, neprivalomas kepimas | Kepimas 50-80 laipsnių | 5-15 minučių kepimas; 24–48 valandų pilnas veikimas | Vėdinimas, sukibimas, tirpiklio išleidimas |
| Pasta vandens- pagrindu | Vandens išgarinimas ir rišiklio plėvelės susidarymas | 140-160 laipsnių | 90–180 sekundžių | Drėgmės pašalinimas, oro srautas, atsparumas plovimui |
| Plastizolio rašalas | Šilumos susiliejimas | 150 laipsnių – 170 laipsnių rašalo plėvelės temperatūra | 60–120 sekundžių | Visiškas susiliejimas, įtrūkimai, plovimo patvarumas |
Aukščiau pateiktos reikšmės yra tik bendros nuorodos. Faktinė kietėjimo temperatūra ir džiūvimo laikas visada turi būti patvirtinti pagal rašalo tiekėjo techninių duomenų lapą, pagrindo tipą, spausdinimo storį, džiovintuvo veikimą ir galutinio produkto bandymo reikalavimus.
Kaip optimizuoti šilkografijos kietėjimo sąlygas
1. Išmatuokite tikrąją rašalo plėvelės temperatūrą
Rodoma džiovintuvo temperatūra ne visada atitinka rašalo plėvelės temperatūrą. Norėdami patvirtinti tikrąją kietėjimo būklę, naudokite zondą, temperatūros juostelę arba infraraudonųjų spindulių termometrą.
2. Sureguliuokite konvejerio greitį ir oro srautą
Vandens -pasta ir tirpiklio-pagrindo rašalui oro srautas atlieka svarbų vaidmenį džiovinant. Silikoniniam rašalui ir plastizoliniam rašalui būtinas stabilus šilumos perdavimas, kad būtų galima visiškai sukietėti.
3. Kontroliuokite rašalo sluoksnio storį
Storesniems rašalo sluoksniams reikia ilgesnio džiūvimo arba kietėjimo laiko. Didelio-tankio, neslystančio silikono spaudiniams ir sunkiems plastizolio spaudiniams reikia atidžiau kontroliuoti šilumą.
4. Bandymas prieš masinę gamybą
Prieš spausdindami masiškai, atlikite sukibimo, tempimo, plovimo, trynimo ir paviršiaus lipnumo patikrinimus. Šie testai padeda patvirtinti, ar kietėjimo procesas yra teisingas.
5. Vadovaukitės techninių duomenų lapu
Kiekviena rašalo formulė yra skirtinga. Tiekėjo techninių duomenų lapas turėtų būti pagrindinė gamybos parametrų nuoroda.
Išvada
Kietėjimo temperatūra ir džiūvimo laikas šilkografijoje nėra fiksuotos vertės. Jie priklauso nuo rašalo chemijos, substrato tipo, spaudinio storio, gamybos įrangos ir galutinių našumo reikalavimų.
Silikoniniam rašalui reikalingas kontroliuojamas šiluminis kietėjimas, kad būtų užtikrintas elastingumas ir ilgaamžiškumas. Tirpiklio{1}}pagrindo rašalas daugiausia priklauso nuo tirpiklio išgaravimo ir gali tekti kepti. Vandens pagrindo pastai reikia tinkamai pašalinti drėgmę ir suformuoti rišamąją plėvelę. Plastizolinis rašalas turi pasiekti visišką šilumos susiliejimą, kad būtų atsparus plovimui ir ilgalaikis patvarumas.
Suprasdami kiekvienos medžiagos kietėjimo elgesį, šilkografiniai spausdintuvai gali sumažinti defektų skaičių, pagerinti gamybos stabilumą ir pristatyti aukštesnės kokybės-spausdintus produktus.
DUK
Kuo skiriasi džiovinimas ir kietėjimas šilkografijoje?
Džiovinimas paprastai reiškia vandens ar tirpiklio išgaravimą iš rašalo plėvelės. Kietėjimas reiškia, kad rašalas pasiekia savo galutines chemines ar fizines savybes, pvz., sukibimą, elastingumą, atsparumą plovimui arba susiliejimo stiprumą.
Kodėl mano spaudinys atrodo sausas, bet vis tiek nepavyksta atlikti plovimo testo?
Spaudinys gali būti paviršius-išdžiūvęs, bet nevisiškai sukietėjęs. Tai būdinga vandens-pastai, tirpiklio-pagrindo rašalui ir po-kaitintam plastizolio rašalui. Visiškam kietėjimui reikia tinkamos temperatūros, laiko ir oro srauto.
Kokios temperatūros reikia plastizolio rašalui sukietėti?
Daugeliui plastizolinių dažų reikia, kad rašalo plėvelė pasiektų maždaug 150–170 laipsnių. Tačiau mažai -kietėjantis plastizolinis rašalas gali sukietėti žemesnėje temperatūroje. Visada patikrinkite gaminio techninių duomenų lapą.
Ar silikoniniam rašalui reikia katalizatoriaus?
Daugeliui silikoninių rašalo sistemų reikia katalizatoriaus arba kietiklio, kad užbaigtų kietėjimo reakciją. Tinkamas maišymo santykis ir tinkamumo laikas yra svarbūs stabiliam spausdinimui.
Ar tirpiklio{0}}pagrindo rašalas gali išdžiūti kambario temperatūroje?
Taip, daugelis tirpiklių{0}}pagrindo rašalo gali išdžiūti kambario temperatūroje. Tačiau visiškam sukibimui ir atsparumui gali prireikti ilgesnio laiko arba kepimo karštyje, priklausomai nuo dervos sistemos ir pagrindo.
Kodėl oro srautas svarbus vandens{0}}pastai?
Vandens -pastoje yra drėgmės, kuri turi išgaruoti, kad rišiklis suformuotų patvarią plėvelę. Geras oro srautas padeda efektyviai pašalinti vandenį ir pagerina džiovinimo konsistenciją.
Kaip sužinoti, ar mano šilkografija visiškai sukietėjo?
Naudokite temperatūros bandymo įrankius ir atlikite praktinius bandymus, tokius kaip plovimo, tempimo bandymai, trynimo bandymai, sukibimo bandymai ir paviršiaus lipnumo tikrinimas.
Ar visų šilkografijos dažų kietėjimo temperatūra yra vienoda?
Ne. Silikono rašalas, tirpiklio{1}}pagrindo rašalas, vandens-pasta ir plastizolio rašalas turi skirtingus džiovinimo ir kietėjimo mechanizmus. Kiekvienai medžiagai reikalingas skirtingas proceso nustatymas.