Pirštinių šilkografijoje silikonas plačiai naudojamas funkcinėms ir dekoratyvinėms reikmėms, tokioms kaip rankenos raštai, logotipai ir apsauginės dangos. Tačiau vienas nuolatinis paviršiaus defektas, su kuriuo susiduriama gamyboje, yra spausdintame sluoksnyje atsiradusios skylutės{1}} arba trūkstamos dėmės.
Kodėl šios mažos skylutės atsiranda net tada, kai spaudinys iš pradžių atrodo lygus ir išbaigtas?
Daugeliu atvejų skylutes sukelia ne vienas veiksnys. Vietoj to, jie atsiranda dėl oro išsiskyrimo problemų, substrato tekstūros, rašalo elgesio ir kietėjimo nestabilumo, atsirandančio spausdinimo proceso metu. Šie defektai dažnai tampa matomi tik po sukietėjimo, todėl juos sunku atsekti iki vieno žingsnio.
Kas yra skylutės spausdinant silikonu?
Smeigtukai nurodomažos, vietinės tuštumos arba trūkstamos vietos sukietėjusiame silikono sluoksnyje, paprastai atrodo kaip:
mažyčiai taškeliai be rašalo dangos
mikro skylės, atidengiančios substratą
netolygi tekstūra kituose spaudiniuose
Nors ir nedidelio dydžio, jie gali labai paveikti išvaizdos kokybę ir funkcines savybes.
Pagrindinės skylučių ant pirštinių priežastys
1. Oro įstrigimas silikoniniame rašalu
Maišymo ir tvarkymo metu:
oras patenka į silikoną
Nepakankamas degazavimas palieka mikroburbuliukus
kietėjimo metu įstrigęs oras pakyla lėtai
Kai oras negali išeiti prieš želė, galutiniame sluoksnyje susidaro skylutės
2. Pagrindo poringumas ir audinio struktūra
Pirštinių medžiagos (megztos arba sintetinės medžiagos) turi:
atviros pluošto struktūros
netolygus paviršiaus tankis
mikro tuštumos tarp siūlų
Šiose struktūrose įstrigęs oras išleidžiamas spausdinant arba kaitinant, todėl silikono sluoksnyje susidaro skylutės
3. Tinklo ir rašalo perkėlimo problemos
Ekrano parametrai stipriai veikia rašalo nuoseklumą:
grubus tinklelis → netolygus nusėdimas
užkimštos tinklelio angos → trūksta rašalo taškų
nenuoseklus trafareto išleidimas → netaisyklingas padengimas
Šie tarpai po sukietėjimo atsiranda kaip skylutės
4. Valytuvo slėgis ir spausdinimo technika
Rankinis spausdinimo variantas sukelia defektų:
nepakankamas slėgis → nebaigtas rašalo perdavimas
netolygus potėpis → nenuoseklus padengimas
neteisingas kampas → įstrigo oro kišenės
Rezultatas: lokalizuotos trūkstamos rašalo vietos
5. Kietėjimo temperatūra ir oro išsiplėtimas
Kietėjimo metu:
įstrigęs oras plečiasi veikiant karščiui
paviršinis sluoksnis gali užsandarinti per greitai
vidinis oras negali išeiti
Dėl to sukietėjusiame sluoksnyje susidaro mikro tuštumos
6. Silikono klampumas ir tėkmės elgsena
Rašalo reologija atlieka pagrindinį vaidmenį:
didelis klampumas → prastas oro išleidimas
greitas želėjimas → oras įstrigęs prieš pabėgimą
prastas išlyginimas → nelygus paviršiaus padengimas
Oro lieka plėvelės viduje ir po sukietėjimo susidaro skylutės
7. Įrangos stabilumas ir šildymo tolygumas
Gamybos įranga taip pat gali prisidėti:
netolygi orkaitės temperatūra
nestabilus oro srautas kietėjimo metu
nenuoseklus platformos šildymas
Šios sąlygos sukelia netolygų kietėjimą ir vietinius defektus
Kaip išvengti smeigtukų atsiradimo spausdinant silikonu?
Norint sumažinti skylučių defektus, visas procesas turi būti optimizuotas:
Tinkamas silikono degazavimas prieš spausdinant
Optimizuokite tinklelio struktūrą, kad rašalas būtų sklandžiai išleistas
Pagerinkite valytuvo slėgį ir nuoseklumą
Prieš spausdindami įsitikinkite, kad audinys yra švarus ir sausas
Kontroliuokite kietėjimo temperatūrą ir oro srauto stabilumą
Naudokite silikoną, pasižymintį geromis išlyginamumo ir-išsilaisvinimo iš oro savybėmis
Išvada
Smeigtukai spausdinant silikoninėmis pirštinėmis nėra{0}}vieno žingsnio nesėkmė. Jie atsiranda dėl oro įstrigimo, audinio struktūros, rašalo perdavimo elgsenos ir kietėjimo dinamikos sąveikos.
Gerindami medžiagų valdymą, stabilizuodami spausdinimo parametrus ir kontroliuodami kietėjimo sąlygas, gamintojai gali žymiai sumažinti skylučių defektus ir pasiekti vienodesnę spausdinimo kokybę.